+86 137 3547 3998
itthon / Sterilizátor / Súroló
Súroló
Súroló
Súroló
Súroló
Súroló
Súroló
Súroló
Súroló

Súroló

A mi gázmosó rendszerünkben az EO füstgáz gázelválasztó rendszerrel egy gáz-folyadék szeparátorba és vízleválasztásba kerül, a gázporlasztási abszorpció a porlasztórendszerbe, majd a gáz a porlasztórendszeren keresztül a kémiai abszorpciós rendszer magjába. A gázt először az abszorpciós toronyban oldják fel a folyadékban, majd a kénsav katalitikus hidratációs reakciójában hidrogénionokat bocsátanak ki. A reakciótermékek főleg C2H6O2 és nagyon kevés C4H10O3, C6H14O4, többváltozós és nyomokban poliészter-glikol. A folyadékelszívás terméke a gyűjtőtartályba kerül, és a folyadékot újrahasznosítják, ha a folyadék telítetlen. Kezelés után a gázt a torony tetejéről kivezették, majd a következő szinten, több mosótoronnyal gyűjtötték össze a tornyot, és kis mennyiségű, fel nem szívódott reakciót a kipufogóhenger engedett el.
Az etilén-oxid gázkezelési elve az etilén-oxid hidrolízise, ​​az etilén-glikolt etilén-oxid híg kénsavban történő hidrolízisével állítják elő (50%-os kénsav, hulladékgáz-kezelő rendszerben hígítva).

kattintson ide a részletekért.

Ossza meg
FIRSTEO Machinery
Equipment Co., Ltd.

FIRSTEO Machinery Equipment Co., Ltd. az egyik jól ismert Kína Súroló gyártók és Súroló szállítók Kínában. Saját technológiai fejlesztési, tervezési, gyártási, értékesítési és szerviz részlegünk van. Termékeink közé tartozik az etilén-oxid sterilizáló műhely, az előkezelő helyiség, az etilén-oxid sterilizáló, az analitikai helyiség és az etilén-oxid hulladékgáz kezelő berendezései. Cégünk minőségirányítási rendszert épített ki, amely megfelel az ISO9001:2008 és az ENISO134585:2003/AC2009 szabványoknak. Cégünk az alábbiakkal foglalkozik: előkezelés - sterilizáló - erős analitikai - EO hulladékgáz kezelés, a teljes technológiai berendezéseket gyártó üzem biztosítja egyedi Súroló és nagykereskedelmi Súroló. Híresek vagyunk Kína Súroló szállítók és Súroló gyár etilén-oxid sterilizálás, amely forró levegős fűtési rendszert használ Kínában, és alkalmazta a "hasznossági minta szabadalmi tanúsítványt" (energiatakarékos, víztakarékos, korróziómentes, gyors fűtési sebesség; ami meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát 10-15 évek). Saját FSTEO-WQ sorozatú etilén-oxid hulladéklevegő-elnyelő és -kezelő berendezéseinket a hazai egyetemekkel közösen fejlesztettük ki. Lehetővé teszi az alacsony hőmérsékletű reakciófolyamatot, és újraválasztja az alacsony hőmérsékleten reagáló katalizátort. A füstgáz eltávolítási aránya a füstgáz tisztítása után több mint 99,9% volt. A maradék gáz kibocsátása messze elmarad a nemzeti szabvány követelményeitől. Kifejlesztettünk egy automatikus vezérlőrendszert is, amely összekapcsolja a füstgázkezelési folyamat és a sterilizáló szekrény közötti műveletet. Műszaki mérnökeink több évtizedes tapasztalattal rendelkeznek az iparágban. Így professzionális embert tudunk biztosítani a gép telepítéséhez, teszteléséhez, képzéséhez vagy javításához az ügyfelek számára. Számos kiváló minőségű ügyfelünk van: Jiangsu Fresenius Medical Care (Németország), Nanchang Kelinnike Medical Appliance (Németország), Shenzhen DooJung Group (Korea), Nanjing micro-tech, Winner Medical és más jól ismert gyógyszerészeti berendezések vagy egyéb kapcsolódó termékeket gyártó vállalatok Kínában. A legjobb berendezéseket és szolgáltatásokat is biztosítjuk Önnek.

Ügyfélértékelés
Nagyon örülök mindennek, és szeretnék gratulálni a kiváló munkához
Nagyon örülök mindennek, és szeretnék gratulálni a kiváló munkához
Nagyon örülök mindennek, és szeretnék gratulálni a kiváló munkához
Nagyon örülök mindennek, és szeretnék gratulálni a kiváló munkához
megérdemled, mert kiváló a munkádban, és időben segítesz minden problémámban.
Hagyjon üzenetet
Ha bármilyen kérdése van, kérjük, hagyjon nekünk üzenetet, és a lehető leghamarabb válaszolunk
  • Name *
  • Email *
  • Country *
  • Telephone
  • Message *
  • Becsület
    HO
    Működési engedély
    HO
    Szabadalmi tanúsítvány
    HO
    Gyártási engedély

    FIRSTEO
    Gépi hírek

    Iparági tudás

    Melyek a nedves mosórendszer fő összetevői?

    A nedves gázmosó rendszer, más néven nedves gázmosó vagy nedves levegős mosó, egy szennyezéscsökkentő berendezés, amelyet szennyező anyagok eltávolítására használnak az ipari kipufogógázokból vagy füstgázokból. Folyadékot, jellemzően vizet alkalmaz a szennyeződések felfogására és semlegesítésére. A nedves mosórendszer fő összetevői a következők:
    Súrolóedény: A gázmosó edény egy nagy kamra vagy torony, ahol a gáz és a folyadék érintkezik. Úgy tervezték, hogy elegendő érintkezési időt biztosítson a gáz és a folyékony fázis között, hogy megkönnyítse a szennyező anyagok felszívódását és reakcióját. Az edény jellemzően korrózióálló anyagokból készül, például üvegszállal megerősített műanyagból (FRP) vagy rozsdamentes acélból, hogy ellenálljon a súrolási folyamat korrozív természetének.
    Bemeneti csatorna: A bemeneti csatorna összeköti az emisszióforrást a gázmosó tartályával. Az ipari folyamatból származó kipufogógázokat vagy füstgázokat a mosórendszerbe szállítja kezelés céljából. A légcsatorna tartalmazhat csappantyúkat vagy szabályozószelepeket a gázáramlás szabályozására és a gázmosó megfelelő működésének biztosítására.
    Súrolófolyadék-bevezető rendszer: A súrolófolyadék-bevezető rendszer felelős a folyadék, általában víz, mosóedénybe való bevezetéséért. Tartalmaz permetező fúvókákat, elosztó csöveket vagy egyéb mechanizmusokat, amelyek egyenletesen osztják el a folyadékot a gázáramban. A folyadékot jellemzően finom cseppek formájában permetezzük, hogy maximalizáljuk a gázzal való érintkezési felületet, javítva a szennyező anyagok felszívódását.
    Venturi vagy abszorpciós szakasz: A Venturi vagy abszorpciós szakasz a nedves gázmosó rendszer kulcsfontosságú eleme. Ez egy konvergáló szakaszból áll, amelyet egy torokszakasz követ. Amint a gáz áthalad a Venturi-csövön, a nagy sebességű gázáram nyomásesést hoz létre, elősegítve a bensőséges érintkezést a gáz és a folyadékfázis között. Ez a rész javítja a szennyező anyagok tömegátadását és felszívódását a folyadékba.
    Folyékony-gáz leválasztó szakasz: Miután a gáz és a folyadék kölcsönhatásba léptek a gázmosó edényben, a folyadék-gáz elválasztó szakasz elválasztja a tiszta gázt a folyadékcseppektől vagy ködtől. Ez a rész jellemzően páramentesítőket, páramentesítőket vagy ciklonos leválasztókat tartalmaz a magával ragadó folyadékcseppek eltávolítására a gázáramból. Az elválasztott folyadékot összegyűjtik, és visszavezetik a mosóedénybe, hogy újra felhasználják.
    Kipufogócső: A kipufogócső a kezelt gázáram kimeneti pontja, miután áthaladt a nedves gázmosó rendszeren. Biztosítja a megtisztított gáz biztonságos légkörbe jutását, betartva a szabályozási szabványokat és irányelveket. A köteg további funkciókat, például csappantyúkat vagy felügyeleti berendezéseket tartalmazhat ellenőrzési és megfelelőségi célokra.
    Recirkulációs és kezelési rendszer: Egyes nedves mosórendszerekben recirkulációs és kezelőrendszert alkalmaznak a szennyező anyagok kívánt koncentrációjának fenntartásához a mosófolyadékban. Ez a rendszer általában szivattyúkat, tartályokat és vegyszeradagoló berendezéseket tartalmaz. Kémiai adalékanyagok, például pH-beállítók vagy reagensek adhatók a folyadékhoz a szennyező anyagok eltávolításának vagy semlegesítésének elősegítésére.
    Ellenőrző és felügyeleti műszerek: A hatékony és eredményes működés érdekében a nedves mosórendszereket vezérlő- és felügyeleti műszerekkel látják el. Ezek a műszerek nyomásérzékelőket, áramlásmérőket, pH-mérőket, hőmérséklet-érzékelőket és gázelemzőket tartalmaznak. Valós idejű adatokat szolgáltatnak a rendszer teljesítményéről, a gázáramlási sebességről, a folyadék pH-értékeiről és a szennyezőanyag-koncentrációról, lehetővé téve a gázmosó működésének beállítását és optimalizálását.

    Hogyan távolítja el a nedves gázmosó a szennyező anyagokat az ipari kipufogógázokból?

    A nedves gázmosó egy légszennyezés-szabályozó berendezés, amely hatékonyan távolítja el a szennyező anyagokat az ipari kipufogógázokból. Ezt egy abszorpciónak nevezett eljárással éri el, amelynek során a szennyező anyagok a gázfázisból folyékony közegbe, jellemzően vízbe kerülnek. A nedves gázmosó rendszerben a szennyező anyagok eltávolításának fő mechanizmusai a következők:
    Gáz és folyadék érintkezése: A szennyező anyagok eltávolításának első lépése a szennyezőanyagot tartalmazó gáz és a folyékony közeg közötti bensőséges érintkezés biztosítása. A gázáramot a gázmosó edénybe irányítják, ahol finoman diszpergált folyadékkal, általában vízzel érintkezik. A folyadékot permetezőfúvókákon, elosztócsöveken vagy más eszközökön keresztül vezetik be a gázmosóba, hogy nagy határfelületet hozzon létre a gáz-folyadék kölcsönhatáshoz.
    Abszorpció: Az érintkezés után a gázáramban lévő szennyező anyagok feloldódnak vagy reakcióba lépnek a folyadékkal. Ezt a felszívódási folyamatot számos mechanizmus segíti elő:
    a. Tömegtranszfer: A szennyezőanyag molekulák a gázfázisból a folyékony fázisba diffundálnak. Az abszorpciós sebesség olyan tényezőktől függ, mint a szennyező anyag folyadékban való oldhatósága, koncentrációgradiense és az anyagátvitelhez rendelkezésre álló határfelületi terület.
    b. Kémiai reakció: Bizonyos szennyező anyagok kémiai reakcióba léphetnek a súrolófolyadékkal. Például a savas gázok, például a kén-dioxid (SO2) vízzel reagálva kénsav (H2SO3) keletkezhetnek. Ezek a kémiai reakciók fokozzák a szennyező anyagok eltávolítását, és kevésbé káros vagy könnyebben eltávolítható melléktermékek képződését eredményezhetik.
    c. Fizikai adszorpció: Egyes szennyező anyagok, különösen a szilárd részecskék, fizikailag megragadhatnak vagy adszorbeálódhatnak a mosóedényben lévő folyadékcseppeken vagy felületeken. Ez akkor fordul elő, amikor a szennyező részecskék intermolekuláris erők révén a folyadékhoz tapadnak, és hatékonyan eltávolítják őket a gázáramból.
    Tömegtranszfer és reakcióhatékonyság: A szennyezőanyag-eltávolítás hatékonysága számos tényezőtől függ, többek között:
    a. Tartózkodási idő: Minél hosszabb ideig érintkezik a gáz és a folyadék, annál nagyobb a szennyezőanyag felszívódásának lehetősége. Ezért a nedves gázmosó rendszer kialakítása megfelelő tartózkodási időt biztosít a hatékony szennyezőanyag-eltávolításhoz.
    b. Folyadék-gáz arány: A folyadék áramlási sebességének és a gáz áramlási sebességének aránya, más néven L/G arány, befolyásolja az abszorpciós hatékonyságot. A magasabb L/G arány nagyobb folyadékfelületet biztosít a szennyező anyagok felszívódásához, növelve az eltávolítás valószínűségét.
    c. pH és kémiai adalékok: A súrolófolyadék pH-ja befolyásolhatja a szennyeződés eltávolítását. A pH-érték lúgos vagy savas vegyületek hozzáadásával történő beállítása optimalizálhatja bizonyos szennyező anyagok felszívódását. A kémiai adalékanyagok, például az oxidálószerek vagy a szorbensek, a reakciók elősegítésével vagy az adszorpciós kapacitás növelésével is fokozhatják a szennyezőanyagok eltávolítását.
    Folyadék-gáz elválasztás: A szennyezőanyag abszorpciója után a gázáram elválik a folyadéktól. Ezt az elválasztást általában a mosóedény tetején elhelyezett páramentesítőkkel, páramentesítőkkel vagy ciklonos leválasztókkal érik el. Ezek az eszközök eltávolítják a gázban lévő folyadékcseppeket vagy ködöt, lehetővé téve a tiszta gáz távozását a rendszerből.
    A lefoglalt szennyezőanyagok ártalmatlanítása vagy kezelése: A folyékony fázisban leválasztott szennyezőanyagokat, amelyeket gyakran gázmosó lefúvatásának vagy gázmosó folyadéknak neveznek, megfelelő ártalmatlanítást vagy kezelést igényelnek. A szennyező anyagok természetétől függően a lefúvatást további kezelésnek vethetik alá, például kémiai semlegesítést vagy szűrést, mielőtt kibocsátják vagy újrahasznosítják a rendszerben.