Etilén-oxid gázmosó az etilén-oxid gyártási folyamat részét képezik, és úgy tervezték, hogy eltávolítsák a gazdag etilén-oxidot az alapanyagból. Számos tekercsből és kollektorból állnak. A gazdag etilén-oxid eltávolítása mellett csökkentik az argongőzöket és más káros anyagokat is.
Az etilén-oxid gyártás első lépése egy etilén-oxidot és vizet tartalmazó oldat létrehozása. Ezt az oldatot azután egy kvencs scrubberen engedjük át. Ez a folyamat magában foglalja egy erős, alacsony savkoncentrációjú oldat képződését. A végtermék etilénglikol és sav keveréke. Ezután felhígítják és átengedik egy reabszorberen.
Alternatív megoldásként a folyamat egyszerűsíthető az EO sztripper megkerülésével és speciális adszorpciós közeg használatával. A végtermék egy robusztusabb etilén-oxid abszorbátum oldat. A tipikus adszorpciós közegek nem veszélyes hulladéklerakókban helyezhetők el.
A 24 órás EtO koncentráció inverz modellezése 594 font éves EtO kibocsátást eredményezett. Ez a szám összehasonlítható a létesítmény üzemeltetője által bejelentett kibocsátási számokkal. Ennek a számnak az inverz modellezése megegyezik a terepi vizsgálatok által becsültekkel, kivéve a sokkal hosszabb élettartamot.
Az etilén-oxid gyártási folyamata során termelt energia leghatékonyabb felhasználásának meghatározására csipetelemzést is végeztek. Ez úgy történik, hogy összehasonlítják a folyamat tényleges költségét az energiahatékonyság költségeivel. Ez az összehasonlítás feltárta, hogy az etilén-oxid gyártási folyamat energiaoptimalizálása évente 18,27 millió dollárt takarított meg.
Az etilén-oxid gázmosó költségszerkezete
A jEO & Associates szerződést kötött a Davis Corporation-nel egy tervezett etilén-oxid üzem jövedelmezőségi tanulmányának elkészítésére. A vizsgálatot matematikai megközelítéssel végezték különféle paraméterek kiszámításához. Az eredmények azt mutatták, hogy egy új etilén-oxid üzem összesen körülbelül 2 évig fog működni, ami évi 150 000 tonnára becsült piaci keresletet eredményez.
Energiahatékony etilén-oxid gyártási eljárást javasoltak. A javasolt terv négy nagy reaktort foglal magában, amelyek párhuzamosan működnek. Ez a kialakítás jobb, mint egy nagy reaktor használata. Kisebb tartalékot is lehetővé tesz. A konstrukció számos egyéb technológiai fejlesztést is tartalmaz, beleértve az áramláselosztó hálózatot, amely növeli az újrafelhasználható gáz mennyiségét.
A folyamat számos biztonsági elemet is tartalmaz, beleértve a csőrendszer dugóját, egy életképes szállítási tervet és a leállítási rendelkezéseket. Egy másik fontos jellemzője a külső bevonat, amely megakadályozza a hosszú távú feszültségkorróziót.
Az etilén-oxid gyártási folyamatának összetett görbéje van. Ez a diagram azt a módot ábrázolja, ahogyan a hideg áramlás felveszi az energiát a forró áramból. A forró áram a folyamat legdrágább része, de a legkisebb komponens.
Megemlítik a csípéselemzést is, de nem használták az etilén-oxid üzem költségelemzéséhez. Ez a technika az Aspen Plus szoftvert használja a költség-haszon összehasonlításhoz.
Az etilén-oxid gázmosó alkalmazása vizes oldatokban
Az etilén-oxid (EO) oldat jellemzően 1-30%-os lúgos hidroxid-oldat. Az etilén-oxid abszorbert visszavezetett technológiai víz táplálja. Az abszorbert úgy tervezték, hogy a maximális mennyiségű formaldehidet és nehéz aldehid szennyeződéseket szívja fel. Az EO-nak nagy a gőznyomása vizes oldatban.
A
EO abszorber híg (1-5 tömeg%-os) EO-víz oldatot állít elő. Ezt az oldatot ezután sztrippelő használata nélkül engedik át a reabszorberen. A reabszorbert úgy tervezték, hogy elegendő időt biztosítson a felszívódáshoz. Jellemzően kénsav katalizátort használnak az EO hidrolízisének felgyorsítására.
A vizes reabszorbátum fenékrészek reabszorbeált etilén-oxid gőzt, oldott szén-dioxidot és acetaldehidet tartalmaznak. Ezeket a gázokat ezután hőcserélőben lehűtik. Ezt a lehűtött reabszorbátumot azután kombinálják a bypassed gazdag abszorbátummal.
A gáz-halmazállapotú szennyvíz újra felhasználható EO tisztító oszlopok vagy integrált glikolegységek betáplálásaként. A súrolandó súrolóba is pumpálható. Oxigén alapú eljárásban a hozam nagyobb. Ez az eljárás vonzóbb, mint a levegő alapú eljárás.
A reakciósebesség a hőmérséklet és a katalizátor függvénye. A gázmosó üzemi paramétereit jelenteni kell a DNREC-nek. Az üzem működését több napig ellenőrizni kell, hogy a vízkeringés megfelelően működjön.
A FIRSTEO ipari típusú etilén-oxid sterilizátor a leggyorsabb módja a hőérzékeny vagy nedvességre érzékeny berendezések sterilizálásának. A sterilizálás az eredeti csomagolásban lévő berendezésen elvégezhető, és nem igényel külön csomagolást. A piacon kapható EtO palackokat használó sterilizátorok (Szoftverünk a felhasznált etilén-oxid gáz koncentrációja szerint állítható be), és lehetővé teszi az áruk raklapon történő berakodását. Egy pár pneumatikus automata tolóajtó egyszerű be- és kirakodást tesz lehetővé. A kamrát az utóműtét után kényszerlégkeringtetéssel tisztítjuk. A felfújható szilikon tömítés kiküszöböli a légnyomás miatti gázszivárgás kockázatát. A gázszivárgás rendszertesztelése vákuumkörülmények között ciklusonként teljes biztonságot nyújt. Ipari típusú etilén-oxid sterilizátoraink negatív és pozitív nyomás alatt is működhetnek. Hőmérséklet, idő, nyomás, páratartalom adatok rögzítése, mentése és online nyomtatása.
