Az etilén -oxid -sterilizáló műhely nedvesítő rendszere elsősorban gőzgenerátorokból, gőzcsövekből, fúvókákból és vezérlőberendezésekből áll. Ezek az alkatrészek együtt működnek a páratartalom pontos ellenőrzése érdekében.
Gőzgenerátor: A párásító rendszer "szíve" a gőzgenerátor felelős a magas hőmérsékletű gőz előállításáért. Általában egy fűtési elemet használ a víz melegítéséhez, hogy gőzzé váljon. A gőzgenerátor kiválasztásának a sterilizációs műhely skálán, a párásító kapacitás és a gőznyomás -követelmények alapján kell lennie, hogy biztosítsák a stabil gőzellátást és a megfelelő hőmérsékletet.
Gőzcső: A gőzcső egy híd, amely összeköti a gőzgenerátort és a fúvóka. A magas hőmérsékletű gőzt a generátorból a fúvókába szállítja annak biztosítása érdekében, hogy a gőz hőmérséklete és nyomása stabil legyen a szállítás során. A gőzcsövet magas hőmérsékletű ellenálló és korrózióálló anyagokból kell készíteni, hogy csökkentsék a hőveszteség és a gőzszivárgás kockázatát.
Fúvóka: A fúvóka a "kilépés" párásító rendszer és felelős a gőz egyenletes permetezéséért a sterilizáló helyiségbe. A fúvóka kiválasztásának a sterilizáló helyiség térbeli elrendezésén, párásító képességén és gőznyomásigényén kell alapulnia. A fúvókák helyzetének és számának megfelelő elrendezésével biztosítható a gőz egyenletes eloszlása a sterilizáló kamrában, ezáltal elérve a páratartalom pontos ellenőrzését.
Vezérlőeszköz: A vezérlőeszköz a párásító rendszer "agya", amely felelős a párásító rendszer működési paramétereinek megfigyeléséért és beállításáért. Ez általában magában foglalja a páratartalom -érzékelőket, a hőmérséklet -érzékelőket, a vezérlőket és a működtetőket. A páratartalom -érzékelőt a sterilizáló kamrában valói páratartalom ellenőrzésére használják, és a hőmérséklet -érzékelőt a gőz hőmérsékletének megfigyelésére használják. A vezérlő valós időben beállítja a gőzellátást a szelepmozgatón keresztül, az érzékelő által visszafizető adatok szerint, hogy a páratartalom az optimális tartományon belül maradjon.
Az etilén -oxid sterilizációs eljárás során a párásító rendszer stabil szabályozást ér el a sterilizáló kamrában a páratartalommal a gőzellátás pontos szabályozásával. Ez a folyamat elsősorban a következő lépéseket tartalmazza:
Páratartalom megfigyelése: A kontroll eszközben lévő páratartalom -érzékelő valós időben figyeli a sterilizáló kamrában a páratartalom szintjét. Az érzékelő általában egy kapacitív vagy ellenálló alapelvet alkalmaz, hogy tükrözze a páratartalom szintjét a levegőben lévő vízmolekulatartalom mérésével. Az érzékelő visszaadja a megfigyelt adatokat a vezérlőhöz, hogy alapot biztosítson a későbbi beállításokhoz.
Gőzellátás -szabályozás: A vezérlő valós időben beállítja a gőzgenerátor kimenetét a szelepmozgatón keresztül, a páratartalom -érzékelő által visszaadott adatok szerint. Ha a páratartalom alacsonyabb, mint a beállított érték, a vezérlő növeli a gőzgenerátor kimenetét és növeli a gőzellátást; Ha a páratartalom magasabb, mint a beállított érték, a vezérlő csökkenti a gőzgenerátor kimenetét és csökkenti a gőzellátást. Ezen a beállítási folyamat révén biztosítható, hogy a sterilizáló helyiségben a páratartalom mindig az optimális tartományban legyen.
A páratartalom egyenletes eloszlása: A páratartalom egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében a sterilizációs helyiségben a párásító rendszer általában több fúvókát használ a permetezéshez. A fúvókák helyzetét és számát ésszerűen el kell rendezni a sterilizáló helyiség térbeli elrendezése szerint. A fúvókák ésszerű elrendezésével biztosítható, hogy a gőz egyenletesen oszlik meg a sterilizáló helyiségben, ezáltal elkerülve a túlzott vagy alacsony helyi páratartalom problémáját.
Páratartomány -tartomány beállítása: Az etilén -oxid sterilizálási folyamatban az optimális páratartalom általában 60%~ 80%RH. Ez a páratartalom szintje hatékonyan megakadályozhatja az etilén -oxid hidrolízisét, és biztosíthatja a sterilizációs folyamat sima előrehaladását. Ezért a párásító rendszer kialakításában és üzemeltetésében a páratartalmat ésszerűen be kell állítani a tényleges helyzet szerint, a sterilizációs hatás és a berendezések biztonságának biztosítása érdekében.
A párásító rendszer létfontosságú szerepet játszik az etilén -oxid sterilizációs műhelyben. Nemcsak a sterilizációs hatást optimalizálja a páratartalom pontos szabályozásával, hanem védi a sterilizáló berendezés normál működését és meghosszabbítja szolgálati élettartamát.
A sterilizációs hatás optimalizálása: A megfelelő páratartalom javíthatja az etilén -oxid penetrációját és alkilezését, ezáltal javítva a sterilizációs hatékonyságot és a minőséget. A párásító rendszer biztosítja a páratartalom stabilitását és egységességét a sterilizáló kamrában a páratartalom pontos ellenőrzésével, ezáltal javítva a sterilizációs hatást.
Az etilén-oxid hidrolízisének megakadályozása: A túl alacsony páratartalom az etilén-oxid hidrolízis reakciójának következményeit okozhatja, és olyan melléktermékeket generálhat, mint az etilénglikol. Ezek a melléktermékek nemcsak csökkentik a sterilizációs hatékonyságot, hanem a sterilizáló berendezés korrózióját is okozhatják. A párásító rendszer hatékonyan megakadályozza az etilén -oxid hidrolízisét, és a megfelelő páratartalom szintjével védi a sterilizáló berendezés normál működését.
Bővítse a berendezés élettartamát: A megfelelő páratartalom -környezet csökkentheti a korrózió- és oxidációs reakciókat a berendezés belsejében, és csökkentheti a berendezés meghibásodási sebességét. A párásító rendszer jó működési környezetet biztosít a sterilizáló berendezések számára a páratartalom pontos ellenőrzésével, ezáltal meghosszabbítva szolgálati élettartamát.
Javítsa a termelés hatékonyságát: A párásító rendszer optimalizálja a sterilizálási folyamat paramétereit és rövidíti a sterilizálási időt a páratartalom pontos szabályozásával. Ez nem csak javítja a termelés hatékonyságát, hanem csökkenti a sterilizációs költségeket is.
A párásító rendszer hosszú távú stabil működésének és a sterilizációs hatás megbízhatóságának biztosítása érdekében a párásító rendszert rendszeresen karbantartani és karbantartani kell. Ez magában foglalja a következő szempontokat:
A fúvóka tisztítása: Rendszeresen tisztítsa meg a fúvókát, hogy megakadályozza a fúvóka eltömődését vagy méretezését. A fúvóka eltömődése befolyásolja a gőzbefecskendező hatást, ezáltal befolyásolja a páratartalom egyenletes eloszlását.
Ellenőrizze a gőzcsövet: Rendszeresen ellenőrizze a gőzcső illesztéseit és tömítéseit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs -e gőzszivárgás. A gőzszivárgás nem megfelelő gőzellátást eredményez, ezáltal befolyásolja a páratartalom -ellenőrzési hatást.
Kalibrálja az érzékelőt: Rendszeresen kalibrálja a páratartalom -érzékelőt és a hőmérséklet -érzékelőt a mérési adatok pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében. Az érzékelő pontossága közvetlenül befolyásolja a párásító rendszer ellenőrzési hatását.
Cserélje ki a kopó alkatrészeket: Rendszeresen cserélje ki az alkatrészek viselését a párásító rendszerben, például fúvókák, tömítések stb. A kopás alkatrészek kopása befolyásolja a párásító rendszer normál működési és vezérlő hatását.3
szerzői jog © FIRSTEO Machinery Equipment Co., Ltd. .Minden jog fenntartva.
